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La instalación por la elaboración retiradas de segunda mano los neumáticos, retiradas malgastar (los productos rezino-técnicos), la basura de costumbre, retiradas de árbol, la paja, retiradas del refinado de petróleo, los escombros (más retiradas").

Las retortas se preparan del acero inoxidable con objeto del aumento de la duración del servicio hasta 10 años (la duración del servicio del reactor del acero regular de 10-12 cargas (la semana) no más, después de que pasa прогорание de las paredes y el fondo y aparece la necesidad de la reparación general del reactor.

La descripción del proceso tecnológico de la elaboración (пиролиза) malgastar en las instalaciones FORTAN.

La elaboración malgastar se realiza con el fin de su utilización y la recepción de los productos de valor - el combustible líquido, el gas combustible, el resto (semicoque) carbonoso, el metal (para malgastar con металлокордом). Pirolisis (de греч. pyr - fuego, el calor y lysis - la descomposición, la descomposición) la descomposición térmica de las uniones orgánicas (la madera, los productos petroleros, el carbón y otro) sin acceso del aire. Las materias primas (retiradas malgastar) son cargadas en el vaso del material refractario al calor (la retorta). La retorta está en el horno. Las materias primas se calientan por medio de la termotransferencia a través de las paredes de la retorta y se somete a la descomposición térmica (пиролизу) con la formación парогазовой de la mezcla y el resto carbonoso - el semicoque. La mezcla parogazovaja desaparece de la retorta por la tubería, se enfría, los vapores se acumulan y el líquido recibido se separa de los gases que no se acumulan. El líquido se acumula en la colección del producto líquido, el gas parcialmente o se usa por completo para el mantenimiento del proceso (es quemado en el horno). Después de terminar el proceso пиролиза la retorta con el semicoque sacan del horno y establecen en el horno la retorta con las materias primas.

La composición de la instalación FORTAN: ретортная el horno, la retorta, el condensador-refrigerador, la colección-separador de los productos líquidos, газожидкостные los separadores. El horno retortnaja - vertical, la mina del horno футерована por el hormigón refractario y el aislamiento calorífugo de alta temperatura en base a la fibra cerámica. En la parte inferior de la mina del horno son establecidas las rejillas para la quema del combustible sólido y el mecanismo del árbol de Noel municipal para la quema de los gases combustibles. La intensificación de la combustión y la mezcla топочных es alcanzada los gases por la supercompresión aérea. En la mina del horno a través de la parte superior abierta de la mina está la retorta con las materias primas. La retorta - el vaso cilíndrico del acero refractario al calor, con la tapa. El cerrojo especial por el perímetro de las superficies conjugadas de la retorta y el horno abastece la hermetización del espacio interior del horno. El Condensador-refrigerador es destinado al refrigeramiento y la condensación de los vapores de los productos líquidos пиролиза. La mezcla parogazovaja obra de la retorta en el condensador-refrigerador por la tubería a través de быстроразъемное la unión y сильфонный el compensador de las deformaciones. El condensado y los gases que no se acumulan son asignados por la tubería en la colección-separador. La Colección-separador - la capacidad cilíndrica destinada a la recogida de los productos líquidos пиролиза y parcial улавливания de las gotas de los productos líquidos del flujo de gas. La limpieza definitiva del gas de las gotas del líquido se realiza en газожидкостном el separador. El gas combustible obra en el mecanismo del árbol de Noel municipal del horno y/o otros consumidores.

La retorta es cargada por las materias primas fuera del horno en horizontal o la posición vertical. Después de la carga la retorta se cierra por la tapa. La retorta cargada se establece en el horno y con la ayuda быстроразъемного las uniones se conecta a la tubería del refrigerador-condensador. La retorta puede establecerse en el horno caliente así como en frío (durante el lanzamiento). Para розжига los hornos el combustible sólido (las leña, el carbón, el semicoque) es cargado a las rejillas a través de la puerta del horno y es encendido. La intensificación de la combustión es abastecida de la supercompresión del aire bajo las rejillas, la intensificación de la mezcla de los gases en los hornos y la regulación de la temperatura en el horno es abastecida de la supercompresión del aire a través de la tobera aérea del mecanismo del árbol de Noel municipal. El gas пиролиза obra en el mecanismo del árbol de Noel municipal y se inflama. Con el aumento del flujo del gas la supercompresión del aire bajo las rejillas (para la combustión del combustible sólido) reducen. La terminación del proceso пиролиза está determinada por la reducción del flujo del gas. Para la recepción del semicoque de alta calidad el proceso conducen antes del cese de la separación del gas ("прокалка"). Después de terminar el proceso aproximadamente a 30 minas cesan la supercompresión y la presentación del gas con el objetivo poco de bajar la temperatura de la retorta y el revestimiento refractario del horno ante la extracción de la retorta. Después del descenso de la temperatura la retorta es desconectada (быстроразъемным por la unión) de la tubería del refrigerador-condensador y se extrae del horno, en el horno se establece la retorta cargada. La retorta sacada caliente se enfría sobre el aire. Después del enfriamiento se abre la tapa de la retorta y es hecha la descarga del semicoque por la volcadura.

El hormigón refractario y la fibra cerámica abastecen una alta firmeza del revestimiento refractario y la duración del horno (la duración del servicio de pago del horno no menos 10 años en la diferencia del horno en base al acero ordinario (que duración del servicio de pago no más medio año)). El revestimiento refractario de hormigón es reparable. Después de terminar la duración del servicio el revestimiento refractario desgastado puede ser sustituido. La supercompresión permite effectivamente quemar de mala calidad el combustible y minimizar el tiempo del calentamiento del horno. La retorta del acero refractario al calor posee una alta firmeza a las condiciones de la explotación y la masa pequeña. La retorta desmontable permite explotar el horno prácticamente continuamente, estableciendo y sacando las retortas. El enfriamiento del semicoque en las retortas cerradas sobre el aire permite negarse al apagamiento del semicoque por el agua y bajar el cargamento ecológico. La descarga por la volcadura permite negarse a la descarga de mano, trabajosa, lenta y peligrosa para la salud. La retorta desmontable es reparable, es posible sustituir en medida de lo necesario más intenso (y pequeño por la masa) la parte - el fondo. Las tuberías парогаза y el refrigerador-condensador son cumplidas accesible para la limpieza de los depósitos posibles.

Por el criterio оптимальности de la gestión del proceso es aceptada la salida máxima de la fracción líquida y la salida del gas. La esfera óptima de temperatura de la gestión del proceso tecnológico 350-400°С, eran recibidos además los productos siguientes:

• – La fracción líquida 41 %;
• – пиролизные los gases hasta 12 %;
• – высокоуглеродистый el resto firme hasta 40 %;
• – La chatarra de 8 %.
Depende del tipo de las materias primas usadas son posibles las fluctuaciones en los volúmenes de los productos recibidos.

    Según el deseo del cliente la instalación es completada por la automática (en las instalaciones La productividad pequeña no es obligatorio) que incluye programado El revisor, los captadores de la temperatura del proceso, los captadores de la presión, los captadores del nivel El líquido, el captador de la llama sobre la boquilla, los mecanismos ejecutivos- Las válvulas electromagnéticas (отсекательные y modulado con el grado variable La apertura), los relés de semiconductor para las válvulas y el sistema надува.
   El coste de la automática - 45 % de El coste de la instalación.

Las referencias por el tema dado:

El esquema tecnológico. Las Descripciones técnicas de la instalación пиролиза

La descripción del proceso tecnológico de la elaboración retiradas en las instalaciones FORTAN

La elaboración de los neumáticos desgastados

La elaboración retiradas del plástico

De desechos médicas. La utilización

La utilización de Residuos domesticos

La recepción del biocombustible de la biomasa

La utilización retiradas electrónicas

Las fábricas por la elaboración 60 Son más altas de las toneladas retiradas en el día y

Foto de equipo de la instalación FORTAN por la elaboración de la materia prima secundaria

El carbono técnico (carbon)

Más beneficioso El business. La recepción del combustible de la basura. Plan de Negocios

 

 

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