Линия производства еврорубероида всех модификаций и гидроизоляционных материалов мощностью до 5 млн.м2 в год
увеличить
1. Узел подачи материала (носителя);
2. Накопитель основы;
3. Приспособление для склеивания основы;
4. Узел нанесения ПБС и формирования толщины материала;
5,6 - реактор приготовления ПБС и расходная емкость;
7. Узел охлаждения;
8. Узел формирования бронирующего слоя;
9. Охладители;
10. Накопитель готовой продукции;
11. Узел намотки.
ПБС - полимерно битумная смесь
Площадь занимаемая линией 34 м х 6 м.
Линия производства гидроизоляционных материалов представляет собой модульное самодостаточное производство при наличии сырья, энергоресурсов и оборотного цикла хладоагента. Отличительной особенностью данной линии является возможность производить широкий спектр гидроизоляционных материалов на любом из носителей, имеющих достаточную механическую прочность и выдерживающих кратковременный нагрев в диапазоне температур 140 С ÷250°С.
Оригинальная конструкция реактора позволяет получать высокое качество гидроизоляционных композиций, а также использовать разнообразные компоненты, что позволяет производить на представленной линии до 5 000 000 м в год разнообразных рулонных гидроизоляционных материалов, а также мастик, герметиков и т.п.
Линия состоит из следующих узлов и агрегатов:
1. Узел подачи материала, (носителя), представляет собой 3-х лучевую конструкцию, на которую устанавливается рулонный носитель , имеющий длину от 300м (в случае применения полиэстера) до 3000м(в случае применения стеклохолста). Задача узла подачи - обеспечить равномерный прямолинейный вход носителя в ванну.
2. Накопитель основы(полиэстер или стеклохолст);
3. Приспособление для склеивания основы;
4. Узел нанесения битумного состава представляет собой обогреваемую высокотемпературным носителем прямоугольную емкость , в которой смонтированы:
а) устройство, регулирующее толщину материала;
б) валы в количестве 2-х, посредством которого осуществляется полное пропитывание носителя полимерно-битумным составом по всей толщине;
в) подогреваемого выходного вала;
г) электрическим приводом движения валов.
5. Реактор приготовления полимерно-битумной смеси - емкость объемом 5 м³, снабженный рубашкой обогрева высокотемпературным теплоносителем в количестве 2 шт.
В реакторе установлены:
а) мешалка оригинальной конструкции, которая служит для активного перемешивания компонентов, что способствует выравниванию температуры;
б) оригинальный итальянский гомогенизатор, позволяющий получить тонкодисперсную однородную систему компонентов полимерно-битумной смеси.
6. Расходная емкость - объемом 5 м3 снабженная мешалкой и обогревом в количестве 2 шт.
7. Узел охлаждения представляет собой прямоугольную емкость с помещенным в нее постоянно увлажняемым валом. Функция - произвести предварительное охлаждение сформировавшегося нижнего слоя материала;
8. Узел формирования бронирующего слоя представляет собой:
а) элеватор подачи мелкозернистого гидрофобного материала (гранитная посыпка и т.п.) в бункер;
б) расходный бункер;
в) барабан-дозатор.
9. Охладители представляют собой барабаны диаметром около 1,0м с непрерывно охлаждаемой внутренней поверхностью в количестве 10 шт. Назначение - охлаждение, осуществление протяжки готового материала, окончательное формирование бронирующего слоя.
10. Накопитель - служит для накопления готового материала и окончательного охлаждения.
11. Узел намотки представляет собой логически законченное устройство, задача которого - в полуавтоматическом режиме сформировать товарный рулон готового материала в соответствии с ТУ.
12. Узел циркуляционных насосов обеспечивает подачу охлаждающей жидкости в систему.
Линия оборудована:
• системами автоматического контроля, регулирования и сигнализации температурных режимов:
а) реакторов;
б) узла нанесения битумного состава;
• системой контроля и автоматического управления уровнем охлаждающей
жидкости.
Скоростные режимы линии задаются следующими приводами:
а) привод движения барабанов узла нанесения полимерно-битумного состава;
б) привод движения узла нанесения бронирующего слоя;
в) привод движения барабанов охладителей.
Приводы позволяют ступенчато изменять скорость продвижения носителя.
Потребляемая электрическая мощность:
а) электроприводы реакторов приготовления полимерно-битумной смеси при полной нагрузке 80.0 кВт;
б) расходная емкость ~40.0 кВт;
в) узел нанесения полимерно-битумного состава ~10.0 кВт;
г) узел создания бронированного слоя ~2.0 кВт;
д) узел привода барабанов охладителей ~2.0 кВт;
е) циркуляционные насосы 2 шт. ~ 6.0 кВт.
При практическом использовании в непрерывном режиме работы линии электрическая энергия расходуется как правило только для поддержания температурного режима реактора и работы приводов, а это около 60 кВт в час. Цикл оборотной воды содержит ориентировочно около 60 м3.
Обращайтесь к нам за подробной информацией!
Мы ответим на все ваши вопросы
RU
UA
EN
